怎样保持浇注料预制块的体积稳定性

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怎样保持浇注料预制块的体积稳定性

责任编辑:无极3 发表时间:2018-11-17 16:32 浏览次数:
磷酸或磷酸盐结合剂只有在高于常温条件,大约500摄氏度时候才能获得相当高的强度。加速常温硬化,经常采用添加剂促硬剂来达到常温早硬化。所以称为热硬性结合剂,400~600℃高温形成三代磷酸铝。常温下真空政法磷酸二氢铝,在空气中95摄氏度左右蒸发去水分,能获得固态磷酸二氢铝粉末。工业上用喷雾干燥法制造固态磷酸二氢铝,磷酸二氢铝粉末具有很强的吸湿性。能再溶于水,随着时间延长溶解度增大。


200℃~400℃随着分解的同时形成磷酸铝,采用镁盐,620~640℃形成磷酸铝及尖晶石。70~85的化学纯磷酸与刚玉直接相互作用形成年街舞,能使混凝土具有最大的高温强度。磷酸铝铬结合剂能形成稳定的磷酸铝,低于1000摄氏度基本保持非晶质状。用他作结合剂要在150摄氏度温度下充分热处理。用铬酸镁制成化学结合剂,P2O5/(Al2O3+cR2o4)=2.26 能形成稳定的磷酸铝:低于1000摄氏度基本上保持非晶质状,用他做结合剂要在150摄氏度温度下充分热处理,用洛酸镁与刚玉相互作用形成尖晶石MgAl2O4和镁铝铬氧化4,能保持预制块的体积稳定性。

热硬性刚玉不定型无极3登录,采用电熔刚玉或高温煅烧刚玉熟料做骨料,为了提高金属抗渣侵蚀能力,可用10电熔刚玉粗颗粒。为了提高抵抗金属和炉渣的侵蚀性, 可用10mm电熔刚玉粗颗粒,添加氧化铬0.5%~1.0%或二氧化钛2%~2.5%,同时颗粒密度从3.18提高到3.85g/cm3,颗粒气孔率由17%降到2%~3%,为了提高预制块的强度,采用磨细的活性差的刚玉10%,代替相应分散度的工业氧化铝,引入氢氧化铝,刚玉预制块开始变形温度降低100~270摄氏度。磷酸盐结合与水泥结合的泥料不同,施工完应该马上加热,升温速度按炉衬厚度,泥料水分和组成而规定的。用冷态注入硬化方法来实现要求的组成,水分均匀分布,在27~38摄氏度温度下养护,干燥温度为120,升温速度不超过10℃/h,加热后到500~540摄氏度。预制块热导率和线膨胀系数取决于刚玉骨料100~900摄氏度,热导率由4.2省道5.4w(m.k),而在100~1400摄氏度的线膨胀系数为(9~10)*10-6.磷酸铝铬结合的预制块经过860摄氏度热处理后,其抗热震性能13~25次。纯铝酸钙水泥结合炉衬,平均损坏1%。


近些年热硬性刚玉浇注料、捣打料、可塑料有了较快的发展,一般的刚玉浇注料指标为氧化铝≥95%,耐火度≥1800℃,0.196MPa也就是0.2MPa荷重软化变形温度%4大于1550摄氏度。1400*2h烧后线变化不大于±0.5%,耐压强度大于30MPA。碳黑反应炉操作条件,耐压强度为30MPa。根据碳黑反应炉的操作条件,使用低纯刚玉砖寿命提高,产品的主要技术指标。碳黑反应炉操作条件